Rialú ar ghluaiseacht na forc sealaithe
Éifeachtach meaisín sníomh tá oibriú bunúsach chun cáilíocht snáth, cobhsaíocht tái...
View MoreRéamhrá: Áilleacht ar an gCéad Sracfhéachaint - Na Fabraicí sin a bhfuil Uigeacht Iontach acu ...
View MoreI. Réamhrá – Snáth le Carachtar Scéal na Snáth slub poileistir Tosaíonn sé le sp...
View More1. Réamhrá: Ó Bhuidéal Plaisteacha go Ábhar Nua - Turas a Chaithfidh A bheith 'Tirim' ...
View MoreAonach Earcaíochta Comhpháirteach do Chéimithe 2026 ó "Songjiang Seven Universities" ...
View MoreIs é an fheidhm atá le Meaisín Spinning Barmag Winder Parts Shift Fork Gear Box ná luas foirceannadh agus suíomh na snáth a rialú go cruinn chun a chinntiú go bhfuil an snáth socraithe go cothrom agus go docht le linn an phróisis foirceannadh. Is iad suiteáil cheart agus calabrú na réamhriachtanais chun feidhmíocht is fearr an ghiarbhosca forc a chinntiú.
Céimeanna calabraithe suiteála an ghiarbhosca forc
Roimh a shuiteáil an Meaisín Spinning Barmag Páirteanna Winder Shift Fork Gear Box , is gá a chinntiú go bhfuil na comhpháirteanna uile gaolmhara (cosúil le imthacaí, rónta, etc.) slán agus go gcomhlíonann siad sonraíochtaí monaróir an trealaimh. Ag an am céanna, glan an limistéar suiteála, bain neamhíonachtaí cosúil le ola agus deannach, agus cinntigh glaineacht na timpeallachta suiteála.
De réir na líníochtaí trealaimh agus an lámhleabhar suiteála, cinntigh suíomh suiteála ceart an ghiarbhosca forc. Bain úsáid as uirlisí cuí chun an giarbhosca forc a shocrú sa suíomh sonraithe, agus cinntigh go bhfuil na scriúnna socraithe níos doichte agus go gcuirtear béim orthu go cothrom. Tá ceardlann meaisínithe ag roinn táirgeachta Shengbang Mechanical le huirlisí meaisín CNC chun cinn agus trealamh eile chun cruinneas meaisínithe an ghiarbhosca forc a chinntiú agus comhpháirteanna ardchaighdeáin a sholáthar le suiteáil.
Coigeartaigh suíomh tosaigh an ghiarbhosca forc chun é a choinneáil sa suíomh coibhneasta ceart le codanna eile den ghaothóir (cosúil le ceann foirceannadh, forc slat bhrú, etc.). Bain úsáid as uirlisí nó ionstraimí calabrúcháin speisialta chun meshing fearas an ghiarbhosca forc a sheiceáil chun a chinntiú go bhfuil an bhearna fearas measartha agus go bhfuil an meshing maith.
Bunaithe ar an réamhchalabrú, déan coigeartuithe fíneáil chun a chinntiú go bhfuil trajectory tairiscint an ghiarbhosca forc ag teacht go hiomlán le riachtanais tairiscint an ghaothóra. Le linn an phróisis choigeartaithe, tabhair aird ghéar ar oibriú an ghiarbhosca forc chun torann neamhghnácha, subha agus fadhbanna eile a d'fhéadfadh a bheith ann a bhrath agus a réiteach.
Tar éis a dhearbhú go bhfuil an giarbhosca forc sa suíomh ceart agus ag rith go réidh, déan a scriúnna socraithe níos doichte arís agus marcáil le marc coiscthe scaoilte é. Ag an am céanna, déan iniúchadh cuimsitheach ar an mbosca fearas forc agus a chomhpháirteanna máguaird chun a chinntiú nach bhfuil aon scriúnna, uirlisí agus smionagar eile ar iarraidh.
Fíorú feidhmíochta tar éis an Bosca Gear Shift Fork Shift Fork a chur in ionad Páirteanna Winder Meaisín Spinning Barmag
Tar éis an giarbhosca forc a athsholáthar, tá gá le sraith fíoraithe feidhmíochta chun a chinntiú go gcomhlíonann a fheidhmíocht na ceanglais dearaidh.
Is é an tástáil reatha gan ualach an chéad chéim. Tosaigh an winder gan ualach snáth agus a dhéanamh ar an giarbhosca forc rith gan ualach. Breathnaigh ar oibriú an ghiarbhosca forc agus taifead paraiméadair cosúil le torann agus creathadh le linn oibriú. Tá trealamh braite agus tástála chun cinn againn, mar shampla meaisín cothromaithe dinimiciúil Schenck, ar féidir leo tacaíocht sonraí cruinne a sholáthar don tástáil reatha gan ualach.
Ansin déan an tástáil ualach reatha. Tar éis an tástáil reatha gan ualach a bheith cáilithe, déan an t-ualach snáth a mhéadú de réir a chéile go dtí go sroichfear an t-ualach uasta atá deartha ag an trealamh. Le linn an phróisis reatha ualaigh, tabhair aird ar chobhsaíocht oibriúcháin an ghiarbhosca forc, aonfhoirmeacht foirceannadh an tsnáth agus táscairí eile. Is féidir le Shengbang Meicniúil, lena thaithí shaibhir i réimse an táirgeadh filiméid, réitigh tástála reatha ualach gairmiúla agus moltaí a sholáthar do chustaiméirí.
Ag an am céanna leis an tástáil ualach reatha, ba cheart fíorú cruinnis a dhéanamh freisin. Bain úsáid as uirlisí nó ionstraimí tomhais speisialta chun cruinneas tairiscint an ghiarbhosca forc a fhíorú. Seiceáil socrú na snáth le linn an phróisis foirceannadh chun a chinntiú go bhfuil an snáth socraithe go cothrom agus go docht ar an bpacáiste. Is féidir le Shengbang Meicniúil insamhladh a dhéanamh go héasca ar phróiseas foirceannadh snátha éagsúla trína mheaisín tástála sníomh ilfheidhmeach réabhlóideach, ag soláthar tacaíocht láidir do fhíorú cruinneas.
Tar éis na tástálacha thuas a chríochnú, cuirtear an giarbhosca forc isteach i dtáirgeadh iarbhír le haghaidh breathnóireachta oibríochta fadtéarmach. Déan stádas oibríochta, taifid chothabhála, etc. den ghiarbhosca forc a thaifeadadh go rialta chun tacaíocht sonraí a sholáthar maidir le cothabháil agus uasghrádú trealaimh ina dhiaidh sin. Ní hamháin gur féidir linn giarbhoscaí forc ardchaighdeáin agus comhpháirteanna tábhachtacha eile a sholáthar, ach freisin a neart teicniúil a úsáid chun trealamh athláimhe a dheisiú, a chothabháil agus a uasghrádú chun an fheidhmíocht bhunaidh nó fiú níos airde a bhaint amach. Soláthraíonn an tseirbhís theicniúil chórasach seo níos mó roghanna agus feidhmíocht costais níos airde do chustaiméirí.
D'athraigh muid freisin cruth groove an ceann foirceannadh agus meicníocht an forc slat bhrú chun níos mó cineálacha pacáiste snáth a bhaint amach leis an dearadh ceann foirceannadh bunaidh gan struchtúir eile a athrú. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn an teicneolaíocht nuálaíoch seo solúbthacht agus solúbthacht an trealaimh, ach tugann sé níos mó deiseanna gnó do chustaiméirí freisin. Maidir le plandaí snáithíní ceimiceacha, méadóidh an spinneret teannas agus méadóidh sé an difríocht teannas idir toir tar éis tréimhse úsáide. Bainimid úsáid as teicneolaíocht bhíoma ian ard-fhuinnimh chun struchtúr dromchla an nozzle a athrú, ionas gur féidir an nozzle allmhairithe a chur ar ais go dtí a stát bunaidh tar éis 4-5 bliana d'úsáid. Ní hamháin go leathnaíonn an teicneolaíocht seo saol seirbhíse an nozzle, ach feabhsaíonn sé freisin cáilíocht agus cobhsaíocht an snáth.