TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Cothabháil laethúil agus pointí cúraim le haghaidh Páirteanna meaisín sníomh TMT

Mar threalamh tábhachtach i dtáirgeadh teicstíle nua-aimseartha, tá cothabháil laethúil agus cúram páirteanna meaisín sníomh TMT ríthábhachtach chun oibriú cobhsaí an trealaimh a chinntiú, éifeachtacht táirgthe agus cáilíocht an táirge a fheabhsú. Seo a leanas roinnt príomhphointí cothabhála agus cúraim:

1. Obair ghlantacháin
Glan deannach agus neamhíonachtaí go rialta
Le linn oibriú an mheaisín sníomh, tá neamhíonachtaí cosúil le olann cadáis agus deannaigh ceangailte go héasca ar dhromchla na gcodanna, mar shampla fearsaidí, rollóirí, agus rollóirí leathair. Mura ndéantar na neamhíonachtaí seo a ghlanadh in am, méadóidh siad caitheamh páirteanna agus beidh tionchar acu ar a ngnáthoibriú.
Moltar scuab bog nó aer comhbhrúite a úsáid chun dromchla an trealaimh agus na codanna lárnacha a ghlanadh tar éis deireadh a chur le táirgeadh gach lá, go háirithe an gallbladder fearsaid agus fearsaid, chun neamhíonachtaí a sheachaint a charnadh agus a fhágann go rothlaíonn an fhearsaid go dolúbtha.

Glan stains ola
Beidh roinnt codanna cosúil le giaranna agus imthacaí éillithe le ola le linn oibriú. Beidh droch-difreáil teasa mar thoradh ar stains ola iomarcacha agus luathóidh siad dul in aois na gcodanna.
Bain úsáid as glantaigh speisialta chun na codanna olacha a ghlanadh go rialta, ach bí cúramach chun an glantach a sheachaint ó dhul isteach sa taobh istigh de chodanna cruinneas mar imthacaí. Tar éis a ghlanadh, wipe tirim agus athlubricate in am.

2. Bainistíocht lubrication
Roghnú réasúnta ola bhealaithe
Tá ceanglais dhifriúla ag páirteanna éagsúla maidir le cineál agus slaodacht ola bhealaithe. Mar shampla, ní mór do fhearsaidí ola fhearsaid íseal-slaodachta a úsáid chun an éifeacht lubrication a chinntiú nuair a rothlaíonn siad ar ardluais; agus caithfidh giaranna ola fearas ard-slaodachta a úsáid chun ualaí níos mó a sheasamh.
Roghnaigh ola bhealaithe a chomhlíonann caighdeáin mholta an mhonaróra trealaimh chun a cháilíocht iontaofa a chinntiú agus seachain úsáid a bhaint as ola bhealaithe inferior chun damáiste a dhéanamh do chodanna.

Lubrication rialta
Timthriall lubrication réasúnta a fhorbairt bunaithe ar mhinicíocht úsáide agus timpeallacht oibre an mheaisín sníomh. Go ginearálta, is gá an ola bhealaithe fearsaid a athlánú nó a athsholáthar uair sa tseachtain; is féidir an ola bhealaithe sa ghiarbhosca a athsholáthar gach 3-6 mhí de réir am reatha an trealaimh.
Le linn an phróisis lubrication, cinntigh go bhfuil an méid ola bhealaithe measartha agus seachain iomarca nó ró-bheag. Méadóidh an iomarca ola bhealaithe friotaíocht reatha an trealaimh agus fiú cuirfidh sé faoi deara sceitheadh ​​ola; ní bheidh ró-bheagán ról bealaithe maith agus go héasca ina chúis le caitheamh páirteanna.

3. Cigireacht páirteanna
Cigireacht cuma
Sula dtosaíonn tú ar an meaisín gach lá, déan iniúchadh cuma ar na codanna den mheaisín sníomh. Seiceáil an bhfuil páirteanna scaoilte, dífhoirmithe, scáinte, srl., Mar shampla, má tharlaíonn scoilteanna nó caitheamh dian ar an dromchla sorcóir, beidh tionchar aige ar chaighdeán foirmiú snáth; féadfaidh caitheamh míchothrom ar an dromchla sorcóir a bheith ina chúis le hairiness snáth méadaithe.
Ba chóir go mbeadh na codanna scaoilte a fuarthas níos doichte in am; ba cheart páirteanna dífhoirmithe nó damáiste a athsholáthar a luaithe is féidir chun leathnú lochtanna a sheachaint.
Cigireacht chruinnis
Seiceáil go rialta cruinneas roinnt codanna tábhachtacha, mar shampla comhlárnacht an sorcóir agus cruinneas an sorcóir. Cuirfidh an meath ar chruinneas isteach go díreach ar chaighdeán sníomh agus beidh sé mar thoradh ar fhadhbanna cosúil le tiús snáth míchothrom.
Is féidir uirlisí tástála gairmiúla, mar shampla micriméadair agus táscairí dhiailiú, a úsáid chun tástáil a dhéanamh de réir na gcaighdeán cruinnis a sholáthraíonn monaróir an trealaimh. Má aimsítear go bhfuil an cruinneas níos faide ná an raon incheadaithe, ba cheart na codanna a choigeartú nó a athsholáthar in am.

4. Cosc agus láimhseáil lochtanna
Meicníocht rabhaidh locht a bhunú
Bain úsáid as córais bhainistíochta trealaimh nua-aimseartha chun monatóireacht a dhéanamh ar phríomhchodanna an mheaisín sníomh i bhfíor-am. Mar shampla, trí braiteoirí teochta, braiteoirí creathadh, etc., a shuiteáil, monatóireacht a dhéanamh ar theocht agus ar chreathadh na n-imthacaí. Nuair a tharlaíonn sonraí neamhghnácha, eisítear comhartha rabhaidh in am.
I gcás roinnt lochtanna coitianta, mar shampla léim fhearsaid agus róthéamh mótair, ba cheart pleananna éigeandála a fhoirmiú roimh ré, agus ba cheart an próiseas láimhseála lochtanna agus na daoine freagracha a shoiléiriú chun freagairt tapa a chinntiú nuair a tharlaíonn locht agus laghdú ar an am downt.

Deisiú agus athsholáthar tráthúil
Nuair a theipeann ar chodanna, ba chóir iad a dheisiú nó a athsholáthar a luaithe is féidir. I gcás roinnt lochtanna beaga, mar shampla caitheamh beag ar dhromchla an sorcóir, is féidir iad a dheisiú trí mheilt; ach le haghaidh codanna damáiste tromchúiseach, mar shampla giaranna briste agus fearsaidí ró-chaitheamh, ba chóir iad a athsholáthar in am chun damáiste slabhra a sheachaint ar chodanna eile de bharr páirteanna lochtacha.

Ag Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd, dírímid ar thaighde agus forbairt, táirgeadh, díolachán agus cothabháil páirteanna tábhachtacha agus meaisíní sníomh iomlán lenár buntáistí teicniúla cuimsitheacha, agus táimid tiomanta freisin do thaighde agus forbairt nuálaíoch ábhair agus fabraicí nua. Clúdaíonn ár ranna táirgeachta ceardlanna meaisínithe, cothabhála, sciath plasma agus sníomh snátha speisialta chun rialú iomlán próisis a chinntiú ar chodanna ó tháirgeadh go dtí cur i bhfeidhm.